Siemens FiberSIM for Catia5(复合材料设计插件)是西门子复合材料设计和制造软件内置3大部件其中之一，纤维增强塑料产品的性质要求传统上执行分析，设计和制造的方式发生快速变化。

基本简介

　　Siemens FiberSIM for Catia5是西门子复合材料设计和制造软件内置3大部件其中之一，纤维增强塑料产品的性质要求传统上执行分析，设计和制造的方式发生快速变化。使用Fibersim软件组合解开这些材料的复杂性。体验并行工程流程，在制造流程的背景下进行分析和设计，这是开发最佳设计的关键。Fibersim的开放式架构提供了专门的工程环境，可以在NX，CATIA或CREO中创建复合数字双胞胎，Siemens FiberSIM 完整的复合材料设计和制造软件解决方案。

软件特色

　　Fibersim 软件产品组合支持工程复合材料所需的高度复杂且注重细节的端到端设计和制造流程。 航空航天、汽车、船舶和风能行业的领军企业认识到复合材料将在未来的创新型轻型耐用产品的开发中发挥重要作用，此外了解单个复合零件所需的数据也很重要。 Fibersim 集成在包括 NX 软件、CATIA V5 软件和 PTC Creo 软件在内的领先型商用三维 CAD 系统中，可以实现无缝协同，是唯一一款能满足从概念、层合定义、层片生成到仿真、记录与制造的整个复合材料工程流程要求的综合软件。

功能介绍

　　1.可制造性评估

　　零件已经满足了设计要求，但是，它是否同时满足制造要求呢？利用CEE的材料仿真技术，工程师可以预知复合材料是否符合复杂的曲面，可以可视化纤维的方向，预知制造上的问题，具体过程是：在初期设计阶段，CEE会发现潜在的制造问题，例如：在层铺贴时可能产生的铺层褶皱，或者是铺层超过材料宽度的问题，它会警告工程师，使得在设计初期就发现制造问题，而不是到制造车间才发现，大大减少了成本的损耗。CEE还提供自动切断和拼接功能。

　　2.平面展开图样生成

　　所有潜在的制造问题都修正以后，CEE会由三维模型直接生成二维网格式复杂曲面平面展开样图，不再需要进行手工修剪。平面展开样图被存储在三维模型系统中，准备输出到排料计算系统。

　　3.层合板面生成

　　复材零件的形状由多层铺层和夹芯决定。在虚拟装配环境中，手工迷你下载创建制造工装很困难，CEE从定义的铺层、夹芯和铺贴曲面自动产生层合板表面。这些表面可以用来创建实体模型，生成工装模具表面和铺贴表面。

　　4.动态生成区域过渡和层的边界

　　FiberSIM在初期设计阶段允许定义不同区域的层边界如何递减或交错。可以指定层边界的递减样式，创建复杂的区域过渡形式，根据区域过渡信息生成层的虚拟边界和序列，不需要事先在CAD系统中建模层的边界几何。该方法可以使用户快速准确定义基于区域设计的层合板，根据过渡规范自动重新计算层的边界，大大增强了修改层的能力。因为不需要手工重新定义层的几何边界，大大节省了时间。

　　5.生成可变的叠层表面

　　复材设计的一个优势在于可以将层准确放在所需要的地方。为使整体零件重量最小化，只将承受应力较大的部位设计厚一些，使其比其它部位坚同。根据铺层生成的叠层表面厚度不同。能生成实物模型和模具内表面，而过去是手工创建这些表面。FiberSlM独特的可变表面补偿技术为CAD中的模型生成叠层表面。这项技术自动计算制造公差和层的厚度，生成用于检查干涉的模型表面，生成两个部件连接的配合表面和用于制造的模具表面。

软件特色

　　1.复合材料的优点源于通过改变厚度，纤维角度，材料类型和零件形状来真正设计零件性能的能力。

　　2.这些无数的设计变量产生固有的复杂性，这是复合材料零件所特有的，并且不可避免地将零件几何形状，材料行为和制造工艺联系起来。

　　3.只有掌握这三个特征的交集，才能解锁复合材料的全部潜力。

　　4.Fibersim为关键提供灵活的设计方法，从分析中捕获规格并有效地将其流经制造过程，以生产出可在预算内生产的优化复合材料零件。

　　5.通过Fibersim快速响应CAE反馈的复合形状和规格，确保复合材料零件设计的可生产性。

　　6.自动生成复合制造数据例如平面图案和数据，以驱动自动切割机，激光投影系统，光纤贴装机和胶带铺设机并在下游和整个企业内共享。